ট্রান্সমিশন মেশিনারি পার্টসগুলি গিয়ারবক্স, পাওয়ারট্রেন, ড্রাইভ শ্যাফ্ট এবং মোশন কন্ট্রোল সিস্টেমে ব্যবহৃত মূল উপাদানগুলিকে বোঝায়। এর মধ্যে গিয়ার, শ্যাফ্ট, বিয়ারিং, কাপলিং, স্প্রোকেট, চেইন হুইল, সিঙ্ক্রোনাইজার হাব, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, ইউনিভার্সাল জয়েন্ট এবং সংশ্লিষ্ট নির্ভুলতা-মেশিন উপাদান অন্তর্ভুক্ত। মসৃণ টর্ক রূপান্তর, সঠিক গতি অনুপাত, কম ব্যাকল্যাশ এবং উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য এই অংশগুলিকে একসাথে কাজ করতে হবে।
ওয়াইএস স্টিলউন্নত CNC মেশিনিং, গিয়ার হবিং, গ্রাইন্ডিং, হিট ট্রিটমেন্ট এবং সারফেস ফিনিশিং প্রসেস ব্যবহার করে এই উপাদানগুলি তৈরি করে। প্রতিটি অংশ আন্তর্জাতিক মানের যেমন গিয়ার নির্ভুলতার জন্য ISO 1328, দাঁত প্রোফাইল সহনশীলতার জন্য DIN 3962 এবং গিয়ার রেটিং এর জন্য AGMA 2001 এর মতো তৈরি করা হয়। ফলাফল হল একটি পণ্য লাইন যা উচ্চ-লোড, উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে।
নিম্নলিখিত সারণীগুলি প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয় যা YS স্টিল দ্বারা সরবরাহকৃত ট্রান্সমিশন মেশিনারি যন্ত্রাংশগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন, মেশিনিং সহনশীলতা, পৃষ্ঠের চিকিত্সার বিকল্পগুলি এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা নির্দেশ করে। এই মান মান উত্পাদন ক্ষমতা উপর ভিত্তি করে; কাস্টম স্পেসিফিকেশন অনুরোধের ভিত্তিতে প্রদান করা যেতে পারে.
উপাদান পছন্দ সরাসরি লোড ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধের, প্রভাব শক্তি, এবং জারা প্রতিরোধের প্রভাবিত করে। YS STEEL নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার সাথে মেলে ইস্পাত এবং অ্যালোয়ের বিস্তৃত পরিসরের সাথে কাজ করে।
| উপাদান গ্রেড | প্রসার্য শক্তি (MPa) | ফলন শক্তি (MPa) | তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতা | সাধারণ ট্রান্সমিশন মেশিনারি যন্ত্রাংশ |
|---|---|---|---|---|
| 20CrMnTi | ≥1080 | ≥835 | HRC 58-62 (কেস শক্ত) | গিয়ার, সিঙ্ক্রোনাইজার রিং, পিনিয়ন |
| 42CrMo | ≥980 | ≥785 | এইচআরসি 28-32 (নিভৃত এবং মেজাজ) | খাদ, কাপলিং, ফ্ল্যাঞ্জ |
| 40Cr | ≥900 | ≥700 | এইচআরসি 48-55 (ইন্ডাকশন শক্ত) | স্প্লাইন শ্যাফ্ট, স্প্রোকেট, হুইল হাব |
| 45# ইস্পাত | ≥600 | ≥355 | HRC 20-25 (স্বাভাবিক) | লো-লোড শ্যাফ্ট, স্পেসার, বিয়ারিং হাউজিং |
| 20CrNiMo | ≥1100 | ≥850 | HRC 58-62 (কার্বারাইজড) | হেভি-ডিউটি গিয়ার, অ্যাক্সেল শ্যাফ্ট |
| AISI 8620 | ≥980 | ≥735 | HRC 58-62 (কেস শক্ত) | ট্রান্সমিশন গিয়ার, ডিফারেনশিয়াল অংশ |
| AISI 4140 | ≥1000 | ≥800 | এইচআরসি 30-36 (নিভৃত এবং মেজাজ) | ড্রাইভ শ্যাফ্ট, কাপলিং হাব |
| 17-4PH স্টেইনলেস | ≥1310 | ≥1180 | HRC 40-47 (বয়স শক্ত) | সামুদ্রিক সংক্রমণ অংশ, খাদ্য-গ্রেড ড্রাইভ উপাদান |
পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমে কম্পন, শব্দ এবং অকাল পরিধান কমানোর জন্য নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ। YS STEEL সমস্ত অংশ পরিবার জুড়ে কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখে।
| পার্ট টাইপ | অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহনশীলতা | বাইরের ব্যাস সহনশীলতা | দাঁত প্রোফাইল সঠিকতা | পৃষ্ঠের রুক্ষতা (রা) |
|---|---|---|---|---|
| গিয়ারস | H7 | h6 | DIN 6-8 | 0.8-1.6 μm |
| খাদ | — | h6 | — | 0.4-0.8 μm |
| কাপলিংস | H7 | h6 | — | 0.8-1.6 μm |
| Sprockets | H8 | h6 | ANSI B29.1 | 1.6-3.2 μm |
| বিয়ারিং হাউজিং | K7 | js6 | — | 0.8-1.6 μm |
| স্প্লাইন খাদ | — | h6 | DIN 5480 | 0.8-1.0 μm |
সমস্ত মাত্রা সমন্বয় পরিমাপ মেশিন (সিএমএম), প্রোফাইল প্রজেক্টর এবং গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র ব্যবহার করে যাচাই করা হয়। বৃত্তাকার, নলাকারতা এবং রানআউট অংশের আকার এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে 0.01-0.03 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
সারফেস ট্রিটমেন্ট ক্লান্তি শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ঘর্ষণ আচরণ বাড়ায়। ওয়াইএস স্টিল একাধিক ফিনিশিং প্রসেস অফার করে যা পছন্দসই কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য একত্রিত করা যেতে পারে।
| চিকিত্সার ধরন | কেসের গভীরতা (মিমি) | পৃষ্ঠের কঠোরতা | প্রধান সুবিধা | সাধারণ ব্যবহার |
|---|---|---|---|---|
| কার্বারাইজিং | 0.8-2.0 | HRC 58-62 | কঠিন কোর সঙ্গে উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা | হেভি-ডিউটি গিয়ার, শ্যাফ্ট |
| নাইট্রাইডিং | 0.3-0.5 | এইচভি 800-1100 | চমৎকার পরিধান এবং scuffing প্রতিরোধের | যথার্থ গিয়ার, স্প্লাইন |
| ইন্ডাকশন হার্ডেনিং | 1.5-4.0 | HRC 50-55 | ন্যূনতম বিকৃতি সহ নির্বাচনী শক্ত হওয়া | শাফ্ট, স্প্রোকেট, বিয়ারিং জার্নাল |
| কালো অক্সাইড | — | — | হালকা জারা সুরক্ষা, নান্দনিক ফিনিস | সাধারণ হার্ডওয়্যার, কাপলিং |
| দস্তা কলাই | — | — | বলিদান জারা সুরক্ষা | ফাস্টেনার, উন্মুক্ত লিঙ্কেজ |
| শট পেনিং | — | — | কম্প্রেসিভ স্ট্রেস দ্বারা ক্লান্তি জীবন উন্নত করে | সাইক্লিক লোডের অধীনে গিয়ার, শ্যাফ্ট |
নিম্নোক্ত সারণীতে স্ট্যান্ডার্ড YS স্টিল ট্রান্সমিশন মেশিনারি যন্ত্রাংশের জন্য সাধারণ কর্মক্ষমতা ডেটা তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। প্রকৃত মান জ্যামিতি, উপাদান, এবং তৈলাক্তকরণ অবস্থার উপর নির্ভর করে।
| প্যারামিটার | পরিসর | নোট |
|---|---|---|
| মডিউল (গিয়ার) | 0.5-40 | কাস্টম মডিউল 60 পর্যন্ত উপলব্ধ |
| সর্বোচ্চ গিয়ার ব্যাস | 2000 মিমি | বিশেষ অর্ডারের জন্য 3000 মিমি পর্যন্ত |
| সর্বোচ্চ খাদ দৈর্ঘ্য | 3000 মিমি | CNC বাঁক এবং নাকাল কেন্দ্র দ্বারা সমর্থিত |
| সর্বোচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল ক্ষমতা | 500,000 Nm পর্যন্ত | উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে |
| সর্বাধিক ঘূর্ণন গতি | 15,000 rpm পর্যন্ত | উচ্চ গতির জন্য গতিশীল ভারসাম্য প্রয়োজন |
| অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা | -40°C থেকে +200°C | উচ্চ তাপমাত্রার জন্য উপলব্ধ বিশেষ খাদ |
| গিয়ার ব্যাকল্যাশ | 0.005-0.15 মিমি | AGMA ক্লাস এবং গিয়ার আকারের উপর ভিত্তি করে |
| ট্রান্সমিশন দক্ষতা | 97-99.5% | সঠিকভাবে লুব্রিকেটেড গিয়ার জোড়ার জন্য |
| নয়েজ লেভেল | ≤75 dB(A) | রেটেড লোডের অধীনে 1 মিটারে পরিমাপ করা হয়েছে |
ওয়াইএস স্টিল ট্রান্সমিশন মেশিনারি যন্ত্রাংশ তৈরি করতে নির্ভুল যন্ত্রের সাথে ধাতববিদ্যার দক্ষতাকে একত্রিত করে যা চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে জেনেরিক বিকল্পগুলিকে ছাড়িয়ে যায়। মূল সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
ওয়াইএস স্টিল থেকে ট্রান্সমিশন মেশিনারি যন্ত্রাংশগুলি শিল্পের বিস্তৃত বর্ণালী জুড়ে ব্যবহৃত হয় যেখানে শক্তির ঘনত্ব, নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন অপরিহার্য।
প্রতিটি ট্রান্সমিশন মেশিনারি পার্টস অর্ডার গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার সাথে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য একটি কঠোর উত্পাদন কর্মপ্রবাহ অনুসরণ করে। প্রক্রিয়াটি কাঁচামাল পরিদর্শনের মাধ্যমে শুরু হয়, যেখানে স্পেকট্রোমিটার এবং অতিস্বনক পরীক্ষা ব্যবহার করে রাসায়নিক গঠন এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য ইস্পাত বার বা ফোরজিংস পরীক্ষা করা হয়।
এর পরে, CNC টার্নিং, মিলিং এবং গিয়ার হবিং অপারেশনগুলি উপাদানগুলিকে আকৃতি দেয়। উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন গিয়ারগুলির জন্য, তাপ চিকিত্সার পরে গিয়ার গ্রাইন্ডিং বা হোনিং করা হয়। তাপ চিকিত্সা চক্র যেমন কার্বারাইজিং, নিভেনিং, টেম্পারিং বা নাইট্রাইডিং নির্দিষ্ট কঠোরতা প্রোফাইল অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। তাপ চিকিত্সার পরে, অংশগুলি মাত্রিক পরিদর্শন, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ এবং কঠোরতা পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।
কার্যকরী পরীক্ষার মধ্যে গিয়ার যোগাযোগের প্যাটার্ন যাচাইকরণ, ব্যাকল্যাশ পরিমাপ এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান অংশগুলির জন্য গতিশীল ভারসাম্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। চূড়ান্ত পরিদর্শন প্রতিবেদন প্রতিটি চালানের সাথে সরবরাহ করা হয়, সমস্ত সমালোচনামূলক মাত্রা এবং উপাদান শংসাপত্রগুলি নথিভুক্ত করে।
প্রশ্ন: একটি শিল্প গিয়ারবক্সে ব্যবহৃত ট্রান্সমিশন মেশিনারি যন্ত্রাংশের সবচেয়ে সাধারণ ধরনের কি কি?
উত্তর: সবচেয়ে সাধারণ প্রকারের মধ্যে অন্তর্ভূক্ত দাঁতের প্রোফাইল সহ গিয়ার, গিয়ার শ্যাফ্ট, স্প্লাইন্ড শ্যাফ্ট, বিয়ারিং জার্নাল, কাপলিং এবং স্পেসার রিং অন্তর্ভুক্ত। গিয়ারবক্স ডিজাইনের উপর নির্ভর করে গিয়ারগুলি স্পার, হেলিকাল, বেভেল, বা ওয়ার্ম ধরনের হতে পারে। শ্যাফ্টগুলি সাধারণত মাঝারি কার্বন খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় এবং ভারবহন এবং গিয়ার বসার জায়গাগুলিতে শক্ত করা হয়। কাপলিংগুলি গিয়ারবক্সকে প্রাইম মুভার বা চালিত সরঞ্জামের সাথে সংযুক্ত করে এবং অবশ্যই কৌণিক এবং অক্ষীয় বিভ্রান্তিকরতা সহ্য করতে হবে। স্পেসারের রিংগুলি বিয়ারিং এবং গিয়ারগুলির সঠিক অক্ষীয় অবস্থান বজায় রাখে। ওয়াইএস স্টিল এই সমস্ত উপাদানগুলি পৃথক অংশ হিসাবে বা গ্রাহকের অঙ্কন অনুসারে সম্পূর্ণ মিলিত সেট হিসাবে তৈরি করে।
প্রশ্ন: ট্রান্সমিশন মেশিনারি যন্ত্রাংশের জন্য আমি কীভাবে সঠিক উপাদান নির্বাচন করব?
উত্তর: উপাদান নির্বাচন অপারেটিং স্ট্রেস, প্রভাব লোড, তাপমাত্রা এবং পরিধান অবস্থার উপর নির্ভর করে। গিয়ারগুলিতে উচ্চ যোগাযোগের চাপ এবং নমন ক্লান্তির জন্য, কেস-হার্ডেনড স্টিল যেমন 20CrMnTi, 20CrNiMo, বা AISI 8620 পছন্দ করা হয় কারণ তারা একটি শক্ত পৃষ্ঠ এবং একটি শক্ত কোর সরবরাহ করে। শ্যাফ্টগুলির জন্য যা টর্সনাল এবং বাঁকানো লোড অনুভব করে, 42CrMo বা AISI 4140 এর মতো মাঝারি-কার্বন অ্যালয় স্টিলগুলি শক্তি এবং যন্ত্রের একটি ভাল ভারসাম্য অফার করে। ক্ষয়কারী পরিবেশে, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল যেমন 17-4PH শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উভয়ই প্রদান করে। ওয়াইএস স্টিল ইঞ্জিনিয়াররা সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ করতে পারে এবং প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা ফ্যাক্টর পূরণ করে এমন সবচেয়ে ব্যয়-কার্যকর উপাদানের সুপারিশ করতে পারে।
প্রশ্ন: ট্রান্সমিশন মেশিনারি যন্ত্রাংশের জন্য YS স্টিল কোন পৃষ্ঠের চিকিত্সা অফার করে?
উত্তর: ওয়াইএস স্টিল কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং, ইন্ডাকশন হার্ডেনিং, ব্ল্যাক অক্সাইড, জিঙ্ক প্লেটিং, ক্রোম প্লেটিং এবং শট পিনিং অফার করে। কার্বারাইজিং HRC 58-62 এর পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ 0.8-2.0 মিমি কেস গভীরতা তৈরি করে, যা ভারী-শুল্ক গিয়ারের জন্য আদর্শ। নাইট্রিডিং HV 1100 পর্যন্ত কঠোরতা সহ 0.3-0.5 মিমি একটি পাতলা কেস তৈরি করে, যা ন্যূনতম বিকৃতির প্রয়োজন এমন নির্ভুল গিয়ারগুলির জন্য উপযুক্ত। 1.5 থেকে 4.0 মিমি কেসের গভীরতা সহ ইন্ডাকশন হার্ডেনিং বেছে বেছে শ্যাফ্ট জার্নাল এবং গিয়ার দাঁতকে শক্ত করে। জারা সুরক্ষার জন্য, জিঙ্ক প্লেটিং বা কালো অক্সাইড প্রয়োগ করা হয়। কম্প্রেসিভ রেসিডুয়াল স্ট্রেস প্ররোচিত করে ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে শট পিনিং এই চিকিত্সাগুলির যে কোনওটিতে যুক্ত করা যেতে পারে।
প্রশ্ন: ট্রান্সমিশন মেশিনারি যন্ত্রাংশের জন্য YS STEEL দ্বারা কোন মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়?
উত্তর: ওয়াইএস স্টিল একটি বহু-পর্যায়ের মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া অনুসরণ করে। আগত কাঁচামাল রাসায়নিক গঠন এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটির জন্য অতিস্বনক পরীক্ষার জন্য অপটিক্যাল নির্গমন স্পেকট্রোমিটার দ্বারা যাচাই করা হয়। মেশিনিং চলাকালীন, ইন-প্রসেস পরিদর্শনগুলি মাত্রা যাচাই করতে মাইক্রোমিটার, ক্যালিপার এবং সিএমএম ব্যবহার করে। তাপ চিকিত্সার পরে, কঠোরতা পরীক্ষকরা একাধিক পয়েন্টে পৃষ্ঠ এবং মূল কঠোরতা পরীক্ষা করে। গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্রগুলি ডিআইএন বা এজিএমএ মান অনুযায়ী দাঁতের প্রোফাইল, হেলিক্স কোণ এবং পিচের নির্ভুলতা মূল্যায়ন করে। চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা সমালোচনামূলক অংশে পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করে। প্রতিটি চালানের একটি মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন, উপাদান শংসাপত্র, এবং সম্পূর্ণ সনাক্তযোগ্যতা প্রদানের জন্য তাপ চিকিত্সা রেকর্ড অন্তর্ভুক্ত।
