খনির সরঞ্জামগুলি যে কোনও শিল্পে পাওয়া কিছু কঠোর অবস্থার অধীনে কাজ করে। একটি লোডার বালতি প্রান্ত প্রতি শিফটে হাজার হাজার বার গ্রানাইটের বিরুদ্ধে স্ক্র্যাপ করতে পারে। একটি শঙ্কু পেষণকারী লাইনার প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনের আগে শত শত টন আকরিক প্রক্রিয়া করতে পারে। একটি কনভেয়র আইডলার শত শত কিলোগ্রাম ওজনের পাথরের টুকরো বহন করার সময় দিনে 20 ঘন্টা ঘুরতে পারে। এই সমস্ত ক্ষেত্রে, খুচরা অংশটি অবশ্যই মূল সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে, তবে আরও ভাল সংকর ধাতু, কঠোর সহনশীলতা এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে এটিকেও উন্নত করা উচিত।
ওয়াইএস স্টিলএই উপাদানগুলির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে পরিশোধন করতে দুই দশকেরও বেশি সময় ব্যয় করেছে। আমরা বুঝতে পারি যে একটি খারাপভাবে লাগানো চোয়ালের প্লেট ক্রাশার থ্রুপুট 10 থেকে 15 শতাংশ কমাতে পারে। একটি নিম্নমানের বালতি দাঁত প্রথম খনন চক্রের সময় ভেঙ্গে যেতে পারে এবং অ্যাডাপ্টার বা বালতি নিজেই ক্ষতি করতে পারে। এই কারণেই আমাদের প্রকৌশল পদ্ধতিটি উপাদান নির্বাচন দিয়ে শুরু হয় এবং অংশটি মাত্রিক, কঠোরতা এবং অতিস্বনক পরিদর্শন না করা পর্যন্ত শেষ হয় না।
এই অংশগুলি উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত গ্রেড যেমন Mn14Cr2, Mn18Cr2, এবং Mn22Cr2 থেকে বা উচ্চ ক্রোমিয়াম সাদা লোহা থেকে মাধ্যমিক ক্রাশিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নিক্ষেপ করা হয়। ওয়ার্ক হার্ডেনিং বারবার প্রভাবে আনুমানিক 220 HB থেকে 550 HB-এর উপরে পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করে, যা পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।
ওয়াইএস স্টিল G.E.T উত্পাদন করে। কম খাদ ইস্পাত ঢালাই ব্যবহার করে উপাদান, প্রভাব দৃঢ়তা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের মধ্যে একটি ভারসাম্য অর্জনের মাধ্যমে-কঠিন। আবেদনের উপর নির্ভর করে কঠোরতা 45 HRC থেকে 58 HRC পর্যন্ত, এবং সমস্ত পণ্য স্ট্যান্ডার্ড লকিং পিন ব্যবহার করে সহজ ক্ষেত্র প্রতিস্থাপনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
পরিবাহক ডাউনটাইম সম্পূর্ণ উপাদান হ্যান্ডলিং চেইন থামাতে পারে। YS STEEL idlers নির্ভুল-মেশিনযুক্ত ইস্পাত শেল, ডাবল-সিলযুক্ত গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এবং গোলকধাঁধা সিল দিয়ে তৈরি করা হয় ধুলো এবং আর্দ্রতা এড়াতে। বিদ্যমান পরিবাহক ফ্রেমের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে লোড রেটিং এবং ভারবহন আকারগুলি CEMA বা ISO মানগুলির সাথে মিলে যায়৷
স্ক্রীন মিডিয়াকে অবশ্যই সঠিক কণা বিভাজন প্রদান করতে হবে যখন অন্ধ এবং পরিধান প্রতিরোধ করে। YS STEEL 70 থেকে 95 পর্যন্ত শোর এ কঠোরতা সহ পলিউরেথেন প্যানেল সরবরাহ করে, উচ্চ-টেনসিল স্প্রিং স্টিল থেকে তৈরি তারের জাল এবং ফাটল ছাড়াই কম্পন শোষণ করার জন্য তৈরি করা রাবার বাফার।
হাইড্রোলিক ব্যর্থতা প্রায়ই দূষিত তেল বা অবনমিত সীল দ্বারা সৃষ্ট হয়। YS স্টিল নাইট্রিল, পলিউরেথেন এবং ফ্লুরোইলাস্টোমার যৌগ থেকে তৈরি সিল কিট সরবরাহ করে যা OEM তাপমাত্রা এবং চাপের রেটিংগুলির সাথে মেলে। সিলিন্ডারগুলি হার্ড ক্রোম প্লেটেড রড এবং সজ্জিত টিউব সহ সম্পূর্ণ সমাবেশ হিসাবে উপলব্ধ।
আন্ডারক্যারেজ পরিধান স্থল অবস্থা এবং অপারেটরের অভ্যাসের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। ওয়াইএস স্টিল ট্র্যাক উপাদানগুলি যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে ইন্ডাকশন শক্ত করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ পরিধান কমাতে এবং পরিষেবার ব্যবধান বাড়ানোর জন্য সিল করা এবং লুব্রিকেটেড ট্র্যাক (SALT) প্রযুক্তির সাথে একত্রিত হয়।
নিম্নলিখিত টেবিলগুলি YS স্টিলের খুচরা যন্ত্রাংশগুলির জন্য সাধারণ পরামিতি পরিসীমা প্রদান করে। প্রতিটি অর্ডার গ্রাহকের মেশিনের মডেল, সিরিয়াল নম্বর, এবং মাত্রিক অঙ্কনের বিরুদ্ধে উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে নিশ্চিত করা হয়।
| প্যারামিটার | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| প্রাথমিক কঠোরতা (BHN) | 200 - 230 | 210 - 240 | 220 - 250 |
| পরিশ্রমী পৃষ্ঠের কঠোরতা (BHN) | 450 - 520 | 500 - 560 | 550 - 620 |
| প্রভাব দৃঢ়তা (J/cm²) | ≥ 147 | ≥ 120 | ≥ 90 |
| প্রসারণ (%) | ≥ ২৫ | ≥ 20 | ≥ ১৫ |
| সাধারণ প্রয়োগ | নরম থেকে মাঝারি পাথর | মাঝারি থেকে কঠিন শিলা | কঠিন শিলা এবং ভারী প্রভাব |
| ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আকরিক অধীনে জীবনকাল (ঘন্টা) | 400 - 800 | 600 - 1,200 | 900 - 1,600 |
| দাঁতের ধরন | ওজন (কেজি) | দৈর্ঘ্য (মিমি) | কঠোরতা (HRC) | উপাদান গ্রেড | সামঞ্জস্যপূর্ণ খননকারী বর্গ |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 - 52 | খাদ ইস্পাত ঢালাই | 20 - 25 টন |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49 - 53 | খাদ ইস্পাত ঢালাই | 30 - 35 টন |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50 - 55 | কম খাদ মাধ্যমে-কঠিন | 40 - 50 টন |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52 - 56 | কম খাদ মাধ্যমে-কঠিন | 65 - 75 টন |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54 - 58 | উচ্চ-শক্তি ঢালাই খাদ | 100 - 120 টন |
| রোলার ব্যাস (মিমি) | দেয়ালের বেধ (মিমি) | ভারবহন আকার | ডায়নামিক লোড রেটিং (kN) | সর্বোচ্চ বেল্ট গতি (মি/সেকেন্ড) | অপারেটিং তাপমাত্রা (°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2RS | 12.8 | 3.5 | -20 থেকে +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2RS | 14.0 | 4.0 | -20 থেকে +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2RS | 22.5 | 4.5 | -20 থেকে +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2RS | 29.0 | 5.0 | -20 থেকে +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2RS | 33.5 | 5.5 | -20 থেকে +80 |
| সীল উপাদান | তাপমাত্রা পরিসীমা (°সে) | সর্বোচ্চ চাপ (বার) | তরল সামঞ্জস্য | সাধারণ সিলিন্ডার বোর রেঞ্জ (মিমি) |
|---|---|---|---|---|
| নাইট্রিল (এনবিআর) | -30 থেকে +100 | 250 | খনিজ তেল, জল গ্লাইকোল | 40 - 300 |
| পলিউরেথেন (PU) | -20 থেকে +110 | 350 | খনিজ তেল, বায়োডিগ্রেডেবল তরল | 50 - 400 |
| ফ্লুরোইলাস্টোমার (FKM) | -15 থেকে +200 | 300 | খনিজ তেল, সিন্থেটিক এস্টার | 50 - 350 |
| PTFE যৌগ | -50 থেকে +220 | 400 | বেশিরভাগ জলবাহী তরল | 40 - 500 |
খনির যন্ত্রপাতি খুচরা যন্ত্রাংশ প্রথম ইনস্টলেশন প্রচেষ্টায় পুরোপুরি মাপসই করা আবশ্যক. এমনকি একটি চোয়াল প্লেট মাউন্টিং স্লটে একটি ছোট বিচ্যুতি চাপ ঘনত্ব এবং অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। YS স্টিল CNC মেশিনিং সেন্টার, অনুভূমিক বোরিং মিল এবং বড়-ক্ষমতার লেদ ব্যবহার করে কাস্ট এবং নকল উপাদানগুলিকে সমাপ্ত করার জন্য ±0.02 মিমি যতটা টাইট মাউন্টিং পৃষ্ঠে। কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) 3D CAD মডেল বা গ্রাহকের সরবরাহকৃত অঙ্কনের বিরুদ্ধে মাত্রা যাচাই করে। সমস্ত মেশিনযুক্ত অংশগুলি প্যাক করার আগে ডিবারড, পরিষ্কার এবং অ্যান্টি-জারা লেপ দিয়ে সুরক্ষিত।
ওয়াইএস স্টিল থেকে প্রতিটি চালানে একটি উপাদান শংসাপত্র, মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং তাপ চিকিত্সা রেকর্ড অন্তর্ভুক্ত থাকে। গ্রাহকরা প্রতিটি অংশকে তার কাঁচামাল ব্যাচে ফিরে পেতে পারেন, যা ISO 9001 এবং খনির শিল্প নিরীক্ষার প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি সমর্থন করে।
মেশিন মেক, মডেল এবং সিরিয়াল নম্বর সংগ্রহ করে শুরু করুন। যদি মূল অংশে একটি দৃশ্যমান OEM অংশ নম্বর থাকে, তাহলে সেটিও অন্তর্ভুক্ত করুন। একাধিক কোণ থেকে অংশের পরিষ্কার ছবি তুলুন এবং মূল মাত্রাগুলি পরিমাপ করুন যেমন বোল্টের গর্তের ব্যবধান, খাদের ব্যাস, সামগ্রিক দৈর্ঘ্য এবং বেধ। YS STEEL-এর ইঞ্জিনিয়ারিং টিম বিদ্যমান ডেটাবেসের সাথে এই ডেটাকে ক্রস-রেফারেন্স করতে পারে বা একটি নমুনা থেকে অংশটিকে বিপরীত প্রকৌশলী করতে পারে। কাস্টম অংশগুলির জন্য, আমরা একটি 3D CAD মডেল তৈরি করি এবং কাস্টিং বা মেশিনিং শুরু করার আগে এটি অনুমোদনের জন্য পাঠাই। এই প্রক্রিয়াটি ভুল উপাদান অর্ডার করার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং আপনার বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে।
উত্তর পরিধান ধরনের উপর নির্ভর করে। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত গ্রেড যেমন Mn14Cr2, Mn18Cr2, এবং Mn22Cr2 প্রভাব পরিধানের জন্য আদর্শ কারণ তারা পৃষ্ঠের উপর কঠোর পরিশ্রম করে যখন কোরটি শক্ত থাকে। কম প্রভাব সহ স্লাইডিং ঘর্ষণ জন্য, 20 থেকে 30 শতাংশ ক্রোমিয়াম সহ উচ্চ ক্রোমিয়াম সাদা লোহা উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে। 42CrMo এবং 30CrNiMo8 এর মতো নিম্ন-খাদযুক্ত স্টিলগুলি কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য উচ্চ শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন। ওয়াইএস স্টিল নির্দিষ্ট আকরিকের ধরন, ফিডের আকার, সরঞ্জামের গতি, এবং পরিষেবার জীবনকে সর্বাধিক করার জন্য অপারেটিং তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে উপকরণগুলির সুপারিশ করে।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ আগত কাঁচামাল পরিদর্শন দিয়ে শুরু হয় এবং প্রতিটি উত্পাদন পর্যায়ে চলতে থাকে। স্পেকট্রোমিটার প্রতিটি তাপের রাসায়নিক গঠন যাচাই করে। নিদর্শন এবং ছাঁচ ঢালা আগে CAD মডেলের বিরুদ্ধে চেক করা হয়. ঢালাই করার পরে, অংশগুলি অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি বা ফাটল সনাক্ত করতে অতিস্বনক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলি সিএমএম দিয়ে পরিদর্শন করা হয়। একটি চূড়ান্ত নিরীক্ষার মধ্যে রয়েছে চাক্ষুষ পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা, এবং আবরণ বেধ পরিমাপ। প্রতিটি ব্যাচ সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশনের সাথে থাকে, যাতে গ্রাহকরা তাদের প্রাপ্ত অংশের উত্পাদন ইতিহাস ট্রেস করতে পারেন।
স্ট্যান্ডার্ড পরিধানের অংশ যেমন চোয়ালের প্লেট, শঙ্কু লাইনার এবং বালতি দাঁত সাধারণত স্টক থেকে পাওয়া যায় বা 15 থেকে 30 দিনের মধ্যে তৈরি করা যেতে পারে। কাস্টম অংশগুলির জন্য নতুন প্যাটার্ন বা ছাঁচের প্রয়োজন জটিলতা এবং ঢালাই ওজনের উপর নির্ভর করে 35 থেকে 60 দিন সময় লাগতে পারে। জরুরী ভাঙ্গনের জন্য, YS STEEL বিদ্যমান নিদর্শন এবং নমনীয় মেশিনিং ক্ষমতা ব্যবহার করে দ্রুত উৎপাদনের প্রস্তাব দেয়। লিড টাইম উদ্ধৃতির সময় নিশ্চিত করা হয়, এবং আমরা আপনার রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাকে সময়সূচীতে রাখতে সাপ্তাহিক অগ্রগতি আপডেট সরবরাহ করি।
হ্যাঁ। YS STEEL খুচরা যন্ত্রাংশ তৈরি করে যা মেটসো, স্যান্ডভিক, টেরেক্স, কোমাটসু, ক্যাটারপিলার, হিটাচি, ভলভো এবং এপিরোক সহ প্রধান OEM খনির সরঞ্জাম ব্র্যান্ডগুলির সাথে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ। আমরা OEM অংশ সংখ্যা, গ্রাহক নমুনা, বা বিপরীত-ইঞ্জিনিয়ার আঁকার উপর ভিত্তি করে অংশ উত্পাদন করতে পারি। আমাদের আফটারমার্কেট অংশগুলি উপাদান কঠোরতা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পরিধান জীবন পরিপ্রেক্ষিতে মূল কার্যক্ষমতা পূরণ বা অতিক্রম করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আমরা কাস্টমাইজড উন্নতিও অফার করি, যেমন মোটা পরিধান প্লেট বা আপগ্রেড করা সিল ডিজাইন, যেখানে ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা দেখায় যে OEM অংশের একটি দুর্বল দিক রয়েছে।
ওয়াইএস স্টিল পণ্য বিভাগের উপর নির্ভর করে, চালানের তারিখ থেকে 6 থেকে 12 মাসের সময়ের জন্য উত্পাদন ত্রুটিগুলির বিরুদ্ধে একটি ওয়ারেন্টি প্রদান করে৷ ওয়্যারেন্টি স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে উপাদান এবং কাজের ব্যর্থতা কভার করে। এটি অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, অপব্যবহার বা স্বাভাবিক পরিধানের কারণে সৃষ্ট ক্ষতিকে কভার করে না। ওয়ারেন্টি সময়কালে কোনো অংশ ব্যর্থ হলে, আমরা এটি বিনামূল্যে প্রতিস্থাপন করব বা একটি ক্রেডিট নোট ইস্যু করব। যেকোনো ওয়ারেন্টি দাবির জন্য, আমাদের ব্যর্থ অংশের ফটো, অপারেটিং শর্তাবলী এবং ইনস্টলেশন রেকর্ডের প্রয়োজন যাতে আমাদের ইঞ্জিনিয়াররা মূল কারণ নির্ধারণ করতে পারে এবং পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ করতে পারে।
অনেক আফটার মার্কেট মাইনিং মেশিনারি খুচরা যন্ত্রাংশ তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয় কারণ সরবরাহকারী কম খরচের উপকরণ ব্যবহার করে বা গুরুতর তাপ চিকিত্সার পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে যায়। YS STEEL তার নিজস্ব ফাউন্ড্রি এবং মেশিনিং সুবিধা পরিচালনা করে, যা আমাদের রসায়ন, ঢালা তাপমাত্রা, শীতল করার হার এবং মেশিনিং নির্ভুলতার উপর সরাসরি নিয়ন্ত্রণ দেয়। আমাদের অংশগুলি OEM উপাদানগুলির মতো একই মানগুলিতে পরীক্ষা করা হয় এবং আমরা কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত সম্পূর্ণ সন্ধানযোগ্যতা বজায় রাখি। এটি ব্যর্থতার হার কমিয়ে, অনির্ধারিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে এবং সংলগ্ন উপাদানগুলির গৌণ ক্ষতির ঝুঁকি কমিয়ে মালিকানার মোট খরচ হ্রাস করে।
প্রকিউরমেন্ট টিমের জন্য, YS STEEL-এর সাথে কাজ করার অর্থ হল পুনরাবৃত্তি অর্ডার জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান। আমরা হাজার হাজার পার্ট নম্বরের জন্য প্যাটার্ন এবং অঙ্কন সংরক্ষণাগারগুলি বজায় রাখি, তাই মাস বা বছর পরে একটি অতিরিক্ত অংশ পুনরায় সাজানো একই ফিট এবং কর্মক্ষমতা তৈরি করে। প্রতিটি অংশ একটি অনন্য হিট নম্বর এবং YS STEEL লোগো দিয়ে চিহ্নিত করা হয়েছে, যা গুদামে দ্রুত সনাক্তকরণের অনুমতি দেয়। নিয়ন্ত্রণের এই স্তরটি দূরবর্তী খনির সাইটগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে একটি ব্যর্থ অংশ কয়েক দিনের জন্য উত্পাদন বন্ধ করতে পারে।
